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O britador de mandíbulas BB 200 um modelo de piso projetado para um rendimento de at 300 kg/h adequado para muitas tarefas típicas de britagem Aceita tamanhos de alimentação de at 90 mm Isso significa que a distância da mandíbula de ruptura definida ou a folga de britagem aumentará com o tempo Para ainda poder obter

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Figura Lubrificação dos rolamentos de rolos do britador de mandíbula usando o sistema de lubrificação automático PT 140588 5 P MANUAL DE INSTRUÇÕES NORDBERG SÉRIE C 5 13 CAPÍTULO 5 MANUTENÇÃO Referência 1 Descrição Referência 2 Graxeira Descrição Distribuidor

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O MOBICAT MC 120 PRO o primeiro britador de mandíbulas da srie PRO usado para trituração prvia de praticamente todas as rochas naturais entre a mandíbula fixa e a mandíbula móvel deslocada por um veio excêntrico O produto esmagado devido ao movimento elíptico e cai devido força da gravidade Este processo

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O desempenho de britagem de um britador de mandíbulas depende do ângulo de inclinação operacional das mandíbulas 1 e da sua forma velocidade e comportamento do movimento da articulação de quatro barras Durante uma revolução da articulação de quatro barras a mandíbula de quebra se move na direção vertical e horizontal

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Descrição Os Britadores de Mandíbulas são utilizados principalmente em britagens primárias e secundárias possibilitando a fragmentação de material de grandes dimensões reduzindo os para os processos seguintes O projeto dos Britadores de Mandíbulas Imic visam a robustez necessária para a aplicação em

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Britador de mandíbulas CJ409 Feed opening 895 x 660 mm 35 x 28 in mm Motor power 75 kW 100 hp O britador de mandíbulas Sandvik CJ409 apropriado para uma grande variedade de aplicações pesadas devido ao seu projeto altamente resistente combinado com sua confiabilidade e estabilidade

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A desvantagem deste tipo de britador quando há necessidade de alta capacidade a largura de descarga relativamente pequena limitando a capacidade em comparação com o circuito de descarga de um britador giratório Os britadores de mandíbula são usados principalmente em instalações que produzem at aproximadamente 1600 t/h

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A força de esmagamento da mandíbula móvel transmitida pela abanadeira que atua com um recurso de segurança do Britador de Mandíbulas Verds 1 5 3 7 2 6 8 4 1 Chassi da Máquina 2 Carcaça 3 Câmara de Britagem 4 Eixo 5 Mandíbulas 6 Ajuste de abertura de saída dos materiais 7 Lubrificação 8 Acionamento

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Manutenção de britadores de mandíbulas Clique nas imagens para ampliar Os britadores de mandíbulas são desenvolvidos com tecnologia de última geração e mesmos os mais antigos de gerações passadas são capazes de processar variados tipos de materiais at mesmo aqueles com os mais altos níveis de dureza

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Esse fato ocasiona ao longo da jornada de trabalho uma perda significativa de produção que muitas vezes passa despercebida É relevante constatar que um engaiolamento na boca de um britador primário pode levar cerca de 6 minutos para ser solucionado mataco removido fragmentado ou direcionado para a câmara

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Por exemplo as placas de mandíbula com um design de retenção em cunha podem normalmente desgastar se at uma espessura de 20 25 mm antes de precisarem ser substituídas enquanto aquelas com cunhas de travamento na parte traseira podem desgastar se at uma espessura de 60 65 mm antes da substituição ser

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